【NL型立式泥浆泵】型号意义：
【NL型立式泥浆泵】主要用途：
1、NL型多用液下泵系单级单吸离心泵，使用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业，也可作煤矿排水及含有泥块的流体。
2、若与高压水泵，水枪配合，组成水力机械化土方工程机组，就可用作于土地平整，河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方，以及城市的防空工程，以下工程。
3、养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等
【NL型立式泥浆泵】结构图：
| 序号 | 型式/另件名称 | NL,NLF,NW |
编号 | 数量 | 备注 |
1 | 网罩 | 1 | 1 |
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2 | 叶轮螺母 | 2 | 1 |
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3 | 叶轮 | 3 | 1 |
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4 | 泵壳 | 4 | 1 |
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5 | 泵座 | 5 | 1 |
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6 | 0型圈 | 6 | 1 | 改进型用机械密封 |
7 | 油封 | 7 | 4 | 改进型用机械密封 |
8 | 轴套 | 8 | 1 | 改进型用机械密封 |
9 | 出水弯头 | 9 | 1 |
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10 | 泵轴 | 10 | 1 |
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11 | 轴承 | 11 | 2 |
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12 | 从动联轴器 | 12 | 1 |
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13 | 主动联轴器 | 13 | 1 |
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14 | 联接筒 | 14 | 1 |
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15 | 轴承座 | 15 | 2 |
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16 | 联接轴 | 16 | 1 |
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17 | 支撑筒 | 17 | 2 |
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18 | 轴承盖 | 18 | 1 |
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19 | 从动联轴器 | 19 | 1 |
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20 | 电机座 | 20 | 1 |
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21 | 电机座C | 21 | 1 | 带固定板用 |
22 | 主动联轴器 | 22 | 1 |
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23 | 电动机 | 23 | 1 |
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24 | 弹性块 | 24 | 1 |
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【NL型立式泥浆泵】安装示意图：
【NL型立式泥浆泵】安装盘尺寸图：
【NL型立式泥浆泵】安装与拆卸：
(一)、拆卸
1、拆卸电钭或面定板，出水管。
2、拆卸蜗壳和叶轮蝶每，轻擴叶轮背面，拆键叶轮。
3、拆凼从动半联轴器，再拆卸键、然后把电机座拆卸，与支撑筒分离。
4、拆卸泵座与支撑筒螺栓，使其分幵。
5、从轴上拆卸轴套与轴承。
(二)、安装
1、对所有零件进行检査是否有缺损，所有纸垫两面都要涂一层簿黄油，在轴承内加上三分之二黄油。
2、骨架油封必须注满黄油后放入泵座，再装上轴承。
3、轴套内装上0型密封圈后涂上黄油。
4、把承装在电机座上，放上纸垫，挡油圈，装上轴与支撑筒用螺钉固定。
5、放上纸垫，装上轴承、轴套、键、泵座和叶轮，旋紧叶轮螺母后用手旋转叶轮，转动灵活即可。
6、放上纸垫装上泵壳，用螺钉固定并装上滤网。然后再用手拔动叶轮，转动灵活即可。
7、泵轴上装上键和从动联轴器，在电机轴上装上键与主动联轴器，然后将电机与电机座螺栓固定。装好后要求与主动联轴器与从动联轴器之间轴向间隙应为1~1.5毫米。
【NL型立式泥浆泵】故障原因及排除方法：
现象 | 产生原因 | 排除方法 |
不 启 动 与 运 转 | 1、馈电线有断路。 2、电压太低。 3、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死。 4、叶轮被杂物卡住。 5、叶轮与蜗壳紧贴。 6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑。 7、联轴器平键损坏。 | 1、查看熔断保险丝和接线，并更换之。 2、调高电压或等电压升高后再用。 3、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米。 4、排除杂物。 5、重新装配，分离叶轮和蜗壳。 6、安装平键与螺帽。 7、换装平键。 |
超 负 荷 | 1、泵各部装配不当，转动困难，异物卡住。 2、同心度变动，轴承损坏，轴变形。 3、旋向相反。 4、扬程过低，流量过大。 | 1、重新装配，取出异物。 2、修正零件，调换轴承。 3、变换电机旋向。 4、尽量避免长时间使用。 |
流 里 不 足 | 1、吸口被阻，泥潭粪坑欠深，泵吸不到泥粪。 2、输泥管被阻。 3、电机转速低于额定转速。 4、叶轮打坏。 5、扬程过高，输送过远。 6、旅向相反。 7、泄漏较大。 8、叶轮上绕有杂物。 、 9、介质太稠或供应量不路。 | 1、排除吸口阻档物，移动泵，使蜗壳全部埋入泥浆粪水中。 2、检査管道，取出阻档物。 3、提高电机转速。 4、调换叶轮。 5、减少扬程，缩短输送距离。 6、改换电机旋向。 7、检查泄漏原因，并更换引起泄漏的另件。 8、排除杂物。 9、冲稀介质，增大供应量。 |
噪 声 与 震 动 | 1、叶轮与蜗壳磨擦。 2、轴承已损坏或少油。 3、泵轴与电机不同心，轴弯曲。 4、螺帽有松动。 5、蜗壳中有杂物。 6、工作液中有硬物。 7、吸口有空气渗入。 8、汲送液体温度过高。 | 1. 检查泵的装配并调整之。 2. 调换轴承或加油。 3. 调同心，校正轴。 4. 拧紧螺帽。 5. 排除杂物。 6. 控制进泵杂物尺度，加密滤网。 7. 深埋蜗壳。 8. 降低液体温度。 |
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